Der Produktionsprozess von Bolzen umfasst mehrere Schlüsselschritte: Zunächst wird hochwertiger Rundstahl (z. B. 45#- oder 40Cr-Stahl) ausgewählt und die Bolzenlänge (anpassbar), der Durchmesser (Standard oder nicht-Standard) und die Steigung (z. B. 1,5 -6 mm) werden gemäß den Zeichnungen bestimmt. Die Bearbeitungsphase umfasst Drehen (Außendurchmessergenauigkeit ±0,01 mm), Fräsen (Lochdurchmessertoleranz H7-Klasse) und Gewindebearbeitung (Gewindegenauigkeit 6g-Klasse), um Maßgenauigkeit sicherzustellen. Nachfolgende Prozesse umfassen Aufkohlen und Abschrecken (Härte HRC35–45) und Galvanisieren (Beschichtungsdicke 8–12 μm), um die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Schließlich werden die Bolzen nach drei Qualitätsprüfungen (einschließlich Härteprüfung und Salzsprühnebelprüfung größer oder gleich 72 Stunden) verpackt und versendet. Dieses Verfahren eignet sich für Hochdruckanwendungen wie Ölpipelines und Windturbinentürme und gewährleistet sowohl strukturelle Stabilität als auch Ermüdungsbeständigkeit.
Zu den gemeinsamen Kernschritten des Prozesses gehören: Lichtbogenzündung, Schmelzen, Stauchen (Eintauchen) sowie Abkühlen und Erstarren. Zu den wichtigsten Prozessparametern gehören Schweißstrom (bzw. Ladespannung), Schweißzeit, Hubhöhe und Eintauchgeschwindigkeit. Diese Parameter müssen je nach Bolzendurchmesser, Material und Werkstückdicke genau eingestellt werden.