Die Bolzenprüfung wird in zwei Arten unterteilt: manuelle und maschinelle Prüfung. Die manuelle Inspektion ist die einfachste und am weitesten verbreitete Methode. Um den Ausfluss fehlerhafter Produkte zu minimieren, prüfen produzierende Unternehmen verpackte oder versendete Produkte im Allgemeinen visuell, um Mängel (einschließlich Gewindeschäden, Materialvermischung, Rost usw.) zu beseitigen.
Eine weitere Methode ist die vollautomatische Maschineninspektion, vorrangig mittels Magnetpulverprüfung. Bei der Magnetpulverprüfung wird die Wechselwirkung zwischen dem Streumagnetfeld am Schraubendefekt und Magnetpartikeln genutzt. Aufgrund des Unterschieds in der magnetischen Permeabilität zwischen potenziellen Defekten (z. B. Rissen, Einschlüssen und Materialvermischung) und dem Stahl wird das Magnetfeld an diesen Materialdiskontinuitäten nach der Magnetisierung verzerrt. Dadurch entsteht ein Streumagnetfeld auf der Werkstückoberfläche, das magnetische Partikel anzieht, die sich am Defekt ansammeln und eine magnetische Spur bilden. Bei geeigneten Lichtverhältnissen werden Ort und Form des Defekts sichtbar. Durch Beobachtung und Interpretation dieser magnetischen Partikelansammlungen können fehlerhafte Produkte identifiziert und aussortiert werden.